Horticulture sur mesure
Une idée ou un problème, mais pas encore de produit ?
Des solutions sur mesure
Une idée ou un problème, mais pas encore de produit ? Dans ce cas, nous continuerons nos recherches jusqu’à ce que nous trouvions la solution de culture en plastique qui vous convient. Nous l’avons récemment prouvé lors de notre coopération avec Esperit Plant et Hillplant. Bato a développé un pot suspendu sur mesure pour les deux entreprises. Pour les deux producteurs, le pot suspendu Aruba 17 répond aux dimensions requises, aux propriétés techniques de culture et est très pratique sur le plan logistique.
Vincent, ingénieur produit chez Bato, explique, avec Jan van Geest, propriétaire d’Esperit Plant et Chris van den Heuvel, copropriétaire de Hillplant, comment une coopération durable peut aboutir à un résultat probant pour les deux parties.
De l’idée au produit
Grâce à nos connaissances et à notre expertise, les idées sont rapidement transposées en résultats tangibles. De la première ébauche, des visualisations 3D et du prototypage à la production plastique. Toutes ces étapes se passent au même endroit, dans notre entreprise de moulage par injection de Zevenbergen, aux Pays-Bas. Les essais dans la pratique du prototype, plus spécifiquement, nous donnent à nous, ainsi qu’à nos producteurs, de précieuses informations que nous pouvons ensuite développer. Qu’il s’agisse d’un tout nouveau produit sur mesure ou d’une amélioration de produit, nous vous présentons étape par étape nos possibilités de moulage par injection.
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Spécifications du produit
- Dans la première phase, nous nous mettons autour de la table. Quelle est l’idée ou le problème ? Comment traduire ces souhaits et ces exigences en une conception de produit, un choix de matériaux, des dimensions et des tolérances souhaitées. Il va sans dire que nous tenons compte de la durabilité du produit plastique final et de notre planète. Ensemble, nous rechercherons les possibilités d’utiliser des matières premières biodégradables, des matériaux recyclés ou des types de plastique durables.
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Conception
L’idée avancée est transposée en une conception de produit tridimensionnelle.
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Prototypage
Si la conception tridimensionnelle du produit répond à toutes les exigences, nous produisons toujours un prototype plastique tangible dans les meilleurs délais. Il peut être livré en quelques jours. Le prototype en plastique tangible nous permet de tester toutes les fonctions pertinentes dans la pratique avec le producteur, une étape indispensable dans le processus de développement. Cette phase donne souvent lieu à des idées intéressantes, que nous pouvons ensuite développer. Il est possible que plusieurs prototypes soient mis au point avant d’arriver à une pièce parfaite ou à un produit final.
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Moule
Lorsque nous avons déterminé que le prototype en plastique répond à toutes les exigences, nous commençons à concevoir le moule via CAM. Nous déterminons ensuite les propriétés du matériau.
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Production
Dans notre usine de moulage par injection de Zevenbergen, 32 machines de moulage par injection produisent d’innombrables produits en plastique 24 heures sur 24, 365 jours par an. Grâce au niveau élevé d’automatisation, nous sommes en mesure de fabriquer la plupart des produits sans personnel.
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Livraison
Après la production, les produits sont livrés ou stockés dans notre entrepôt externe de 10 000 m2, afin que la livraison ait lieu à la date convenue.
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Des questions ou des idées de projets sur mesure ? Nos spécialistes sont à votre disposition
Vous souhaitez discuter avec nous, sans engagement, de vos souhaits concernant un produit sur mesure ?
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Questions fréquemment posées sur Des solutions horticoles sur mesure
En fonction de la vitesse de décision du client, de la complexité du produit/moule et du choix du mouliste, le délai moyen est de 3 à 6 mois.
Nous commençons par discuter des spécifications du produit, des exigences et des souhaits concernant le développement du produit horticole en plastique. Nous les transposons ensuite dans une première ébauche, la conception. Nous examinons tout dans le moindre détail avec nos partenaires afin de nous assurer que le produit répond à leurs attentes. Nous produisons ensuite un prototype en plastique tangible au début du processus. Le prototype en plastique tangible nous permet de tester un grand nombre de fonctions pertinentes dans la pratique avec le producteur, une étape indispensable dans le processus de développement. Lorsque le prototype répond à toutes les exigences, nous commençons la construction du moule. Ensuite, nous passons à la production.
L’ingénieur produit de Bato réalise un dessin du produit, qui fait l’objet d’une discussion approfondie. Si toutes les idées, tous les souhaits et toutes les exigences sont reflétés dans le dessin du produit, nous mettons au point un prototype en plastique. En tant que client, vous pouvez tester le prototype en profondeur. Ce n’est que lorsque le produit fonctionne parfaitement comme prévu que nous entamons le processus de suivi.
Non, Bato ne fabrique pas ses propres moules. Nous faisons appel à trois fabricants de moules spécialisés en Chine, au Portugal et aux Pays-Bas. En fonction de la complexité et du délai de livraison, la meilleure option est choisie en concertation avec le client. Bato s’occupe de l’encadrement de cette étape.
Les coûts des moules dépendent des spécifications du produit ainsi que de la variété des moules, des exigences et des souhaits de nos partenaires. Nous discutons toujours des meilleures options et faisons ensemble un choix approprié.
Voilà comment se déroule le processus de développement des produits horticoles sur mesure avec Bato
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Durabilité
Notre société de consommation a besoin d’attention. Nous pensons que c’est précisément nous, en tant que producteur de produits en plastique, qui contribuons à la durabilité.
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Une production 24 heures sur 24, 7 jours sur 7
Notre parc de machines se compose de 32 machines de moulage par injection de plastique et fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an, sans interruption. Grâce au niveau élevé d’automatisation, nous sommes en mesure de fabriquer la plupart des produits sans personnel.
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Collaboration
Nous sommes à l’écoute de nos clients et nous investissons dans une véritable relation. Car tout comme nous les aidons, ils nous inspirent pour développer les meilleurs produits en plastique.
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Plus de 30 ans d’expertise
Depuis 30 ans, Bato est bien plus qu’une simple entreprise de moulage par injection ou qu’un fournisseur de produits en plastique. Nous sommes à la pointe de notre domaine et nous en sommes fiers.
Des solutions horticoles sur mesure
Outre notre gamme horticole permanente et très vaste, nous constatons que la demande d’articles horticoles en plastique sur mesure est en augmentation. Dans le secteur de l’horticulture, Bato a prouvé sa fiabilité, sa qualité et son haut niveau de service dans le monde entier. Par conséquent, nous sommes de plus en plus sollicités comme partenaire pour mettre au point des produits spécifiques aux clients ou pour optimiser un produit horticole en plastique existant. Ces deux options sont de plus en plus essentielles pour de nombreux horticulteurs, car ils cherchent constamment à optimiser leur récolte, leur rendement et leur présentation. Notre département Recherche et Développement travaille de manière ouverte et est orienté résultats. Nous travaillons souvent avec des revendeurs et des horticulteurs, mais nous concevons également de nouveaux produits ou développons des produits en plastique existants de notre propre initiative. Bato est le partenaire idéal pour toutes vos demandes dans le domaine du moulage par injection de plastique sur mesure.
Moulage par injection de plastique chez Bato
En quoi consiste le moulage par injection de plastique ? En quoi consiste concrètement le moulage par injection de plastique chez Bato ? Le moulage par injection est une méthode de production permettant de créer des produits en plastique. Cette méthode de production déforme le plastique pour lui donner la forme souhaitée, avec des dimensions très précises. Grâce au moulage par injection, le produit final ne nécessite que peu ou pas de finition.
Nous utilisons un grand nombre de matières plastiques différentes pour le moulage par injection. Nous proposons à nos partenaires différents moyens de promouvoir leur durabilité. Plus de 95 % de nos matériaux ont déjà eu une autre vie et sont recyclés. La plupart des produits fournis peuvent à leur tour être recyclés à 100 % en granulés. La boucle est donc bouclée. Nous pouvons désormais affirmer que nous sommes spécialisés dans le moulage par injection de matériaux 100 % biosourcés et entièrement biodégradables. Certains de nos produits sont, dans certaines conditions, même compostables. Nous nous distinguons ainsi de nos concurrents, car ces produits sont également certifiés de manière officielle. Notre parc de machines se compose de 32 machines de moulage par injection de plastique et fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, 365 jours par an, sans interruption. Pendant une grande partie de la journée, nous travaillons d’ailleurs sans personnel, ce qui nous permet de traiter de grandes séries et des produits plastiques volumineux dans notre propre usine de moulage par injection à Zevenbergen, aux Pays-Bas.